混凝土基面喷涂聚脲施工方案

节 施工方法

本工程用喷漆聚脲弹性体防水涂料，厚度2mm，机械喷涂施工。

1、施工准备

 1.1材料准备

1.1.1喷涂聚脲弹性体防水涂料，选用广州市金铂尔化工有限公司生产的“坚派”牌聚脲弹性体防水涂料，规格：220kg/桶A组份+200Kg/桶R组份，材料进厂后，经质检人员见证取样，复验合格后方可使用，技术指标应符合甲方的要求。

1.2机具准备

施工机具见下表：

1.3技术准备

1.3.1 熟悉技术要求，掌握主要施工方法及细部构造的施工工艺，按工期要求合理安排材料、机具、人员进场。

1.3.2 按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。

1.3.3 认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料储存工作。

1.3.4 做好施工的技术资料和施工过程中的检验纪录。

1.4消防安全准备

1.4.1 对进场施工人员进行消防、安全教育。

1.4.2 施工现场必须配备粉末灭火器或消防器材。

1.4.3 施工现场不得有焊接或明火。

1.5施工现场准备

1.5.1 清理现场：排除能影响施工人员安全的隐患，以及影响工作的障碍物、垃圾等。

1.5.2 检查通风情况：如果通风不畅，采用强制对流通风措施。

1.5.3 照明设备：保证施工现场的亮度。

1.5.4 设备配套电源：喷涂设备、空气压缩机等所需电源和配电箱准备齐全，由于主机及其附属设备所需的总电流约为60A，进入施工现场前必须解决。

第二节  施工工艺流程

清理基层®细部打磨、修补®基层验收®现场防护®滚涂底漆(4-8小时)®喷涂聚脲2 mm®自检®验收

第三节  施工步骤

一、 底材处理

1、混凝土底材处理

基层面应平整、坚硬，不得有明水，油脂及其他异物，不得有开裂、起砂、脱皮等缺陷。

基层表面如有残留的砂浆、硬块及突出部分，应铲除平净；阴阳角、管子根等部位应抹成圆弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净。

对混凝土预制件进行喷砂处理，或者用角磨机、高压水枪等清除表面的灰尘、浮渣。待底材完全干燥后，用堵缝料进行表面找平，需堵缝部位待堵缝料固化后用角磨机磨平。然后清除掉表面的污物，刷涂或辊涂一道配套底漆，待用。

二、 聚脲涂料喷涂

1、聚脲涂层的喷涂应在底漆施工后4～8小时内进行，如果间隔超过8小时，在喷涂聚脲涂层前一天应重新施工一道底漆，然后再施工弹性层。在喷涂之前，应用干燥的高压空气吹掉表面的浮尘。

2、喷涂前应考虑周围环境情况，用塑料薄膜将周围可能被污染的物品遮蔽，做好周围环境的保护工作。

3、喷涂前设备的准备

严格按设备说明书进行设备及附属设备的检查，尤其应注意检查易损件。然后按说明书的要求进行喷涂设备的参数设置，包括主加热器温度、长管加热器温度、主机压力、空压机压力。

4、喷涂前原料的准备

首先检查A、B两组份的包装是否完整，严禁使用包装已破损的产品。在原材料的开启过程中，应注意切勿将其他杂质落入涂料包装桶内，以免影响产品的正常使用。目测涂料的外观状态应为均匀、无凝胶、无杂质的可流动液体，如果发现涂料中有结块、凝胶或粘度增大现象，严禁使用。由于B组份含有固体颜料和助剂，长时间放置容易沉淀，因此喷涂前可使用搅拌设备将B组份进行充分搅拌30分钟左右，至B组份颜色均匀一致、无浮色、无发花、无沉淀为止。搅拌时搅拌器不得触及包装桶壁，防止产生金属碎屑，否则应用100目筛网过滤。建议喷涂施工时B组份进行同步低速搅拌。

5、喷涂

喷涂时应随时观察压力、温度等参数。A、B组份的动态压力差应小于200psi，雾化要均匀。如高于此指标，即属异常情况，应立即停止喷涂，检查喷涂设备及辅助设备是否运行正常，并及时向设备维护专员反映，排除故障后，方可重新进行喷涂。

喷涂时，应先喷立面，再喷涂平面。在喷涂立面时应保持快速，且多喷涂几遍，以避免流挂。喷涂平面则按照一般速度即可。每一道喷涂要保证覆盖上一道喷涂面积的20%左右，以保证喷涂厚度均匀。聚脲涂层的喷涂间隔应小于7小时，如超过7小时，应打磨已施工涂层表面，刷涂一道层间粘合剂，30分钟后（不超过2小时）施工聚脲涂层。

6、表面状态的控制

在喷涂时，在控制喷涂速度的同时，注意调整喷枪的喷射角度、高度以及与底材的距离，直接喷涂可以得到表面光滑的“镜面”效果，同时改变喷涂手法，可以得到“麻面”的效果。利用喷涂聚脲技术快速固化的原理，通过对喷涂角度和流量的控制，在后一道涂层还没有完全固化前，在距离施工部位相对较远的位置（一般2.5～3米），喷枪快速移动，使已混合雾化的涂料在空中完成反应以后，自由地降落在施工部位上，从而形成一定大小的颗粒，得到具有粗糙的防滑颗粒表面。造粒时应注意风向和风力，施工者应处于上分口，风力以3级以下为宜，以尽量减少雾化粒子向周围环境的飘落。

三、安全施工防护措施

1、施工完毕后，应及时对施工质量进行检查，检查喷涂效果是否良好，是否有漏喷部位，涂层是否有起泡或者发粘的现象，若有质量问题应及时采取措施。

2、质量合格后，对设备进行维护工作，首先使用设备清洗液对设备进行清洗，然后在管道中充入保护液。

3、对施工周围环境进行整理，对生产所产生的垃圾按照关于危险废弃物的相关处理规定进行正确处理。

4、施工场所的安全制度

（1）使用喷涂设备进行喷涂作业时，应熟悉保养规则、安全操作规程及措施。

（2）在室内或在密闭容器中施工时应有适当的通风设备，施工时应穿戴好防护用品。

（4）工作场所的电气设备应有防爆装置，并应隔绝火源、配备相应的消防用品。

（5）施工完后，应封闭涂料包装桶，清理工具、涂料和材料等易燃物，灭绝火源。

5、底材处理过程中的安全与防护

（1）对底材处理时，使用机械处理工具时，必须戴好防护眼镜、防尘口罩，以防止砂粒损伤眼睛或粉尘感染呼吸道。

（2）使用酸洗除锈蚀或碱洗除油时，应戴好橡胶手套与防护眼镜。并穿好耐酸碱的橡皮围裙及鞋套，以防酸碱腐蚀衣物和肌体。

6、高空喷涂作业安全措施

（1）高空作业要求配备便于施工人员上下左右移动的设施，如液压吊笼车等；若不能提供，则应保证在施工部位四周架设脚手架、吊架及梯子等设施。高空脚手架及吊架，其周围应设有1m高安全保护网。喷涂前应检查高空作业设施是否坚固可靠。操作人员应系好安全绳，并应经常检查绳索和安全网的牢靠强度。

（2）不准在同一垂直线的上下场所几人同时进行喷涂作业。在临街马路或人行道等处的梯子上操作时，必须在附近设置临时围挡物或派专人指挥行人车辆绕道慢行。在室外高空场所作业要注意风力的影响，谨防坠物伤人。

（3）要严防触电事故。必要时在电线上穿加黄色绝缘塑料胶管等，还要注意风力对电线的影响。

7、喷涂聚脲弹性体施工时的安全与防护
由于喷涂施工时物料温度较高（一般在60℃左右），又存在着飞溅，因此施工人员一定要做好个人安全保护。

（1） 眼睛的保护：喷涂过程中可能接触其气雾时，应该佩戴化学安全护目镜。常用的护目镜有如下两种。

图1 透气式安全护目镜                          图2 全封闭式防护眼罩
（实验室小规模喷涂使用）                       （现场喷涂施工使用）

（ 2）呼吸系统的保护：喷涂过程中会产生大量的气雾，将对呼吸道有一定刺激性，故施工时，施工人员应佩戴经认证的呼吸防护设备。常用的呼吸防护装置有以下几种：

a. 简易一次性防护口罩：

b. 自吸过滤式防毒面具：

c. 空气净化（盒式）呼吸防护面具：

d. 空气供给呼吸保护装置（SAR'S）：该装置配有全呼吸面罩（如图6所示），由正压供气系统供气，能有效地保护面部及眼睛，具有维护方便的特点；

e. 空气供给头罩（SAH'S）：该装置由正压供气系统供气，能够完全隔绝头部与喷涂雾气的接触（如图7所示），防护效果，但价格亦较高；

（3）皮肤的保护：

a. 手的防护：佩戴化学品手套，如氯丁橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶手套等

b. 脚的防护：可采取直接将塑料或布制鞋套套于所穿鞋外部的方法（如图8所示），此外也可以穿耐化学药品的长桶靴。

c. 身体的防护：外穿一般的连体式防护工作服（如图9所示），该工作服不仅可以保护施工人员所穿衣物不受污染，同时也可以保护头部

8、施工过程中的防火防暴措施

（1）在防腐作业区内严格遵守烟火管理规定 , 在区内不准吸烟、动火，如需动火，事先提出书面申请，经现场项目部主管批准后，在安全人员的监督下方能进行动火作业。

（2）施工现场、库房、办公室、住宅区的地方放置轻便灭火器，且药量充足有效，并保持备用状态。定期进行检查。所有安全保卫人员及施工人员应会使用消防器材，掌握一定消防技术和理论知识。

（3）对动力设备、切割、电器设备进行重点防护。

（4）易燃易爆物品（油漆、化学药品、油品、溶剂等）应由专人保管，存放地点保持通风良好。

（5）施工现场应建立和执行防火管理制度，由项目经理总负责，由安全员专管。

（6）油漆、稀释剂等易燃物品应放在仓库，配备消防设施如灭火器和消防砂箱等，严禁烟火。

（7）施工现场设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。油漆涂装现场及附近区域禁止吸烟。

（8）所有工地人员要加强安全教育，懂得必要的防火、灭火知识。

（9）现场设置防火标志牌，人不得私自挪动标志牌和消防设施