T9303无溶剂环氧防腐底漆

产品简介：

A组份由改性环氧树脂及颜填料、助剂等组成，B组份由特种改性固化剂构成。 可手工刷涂、滚涂及高压无气喷涂，施工过程无VOC排放，符合环保政策。

环保无溶剂，对基材粘结力强，耐盐雾性高，抗腐蚀性强，适用于金属基面的防腐蚀底漆。与聚脲面漆的配套性好。

固体份 ≥95%
附着力 （对金属） ≥ 6.5MPa（拉开法）
0级 （划格法）
柔韧性 ≤1mm
硬度 ≥HB
耐冲击 ≥50kg.cm
耐酸性（0.05mol/L H2SO4溶液24h） 无腐蚀、不起泡、不脱落
耐碱性（0.15mol/L NaOH溶液24h ） 无腐蚀、不起泡、不脱落
耐汽油 （92号 4h ） 无腐蚀、不起泡、不脱落
耐水性（40℃） 48h 无腐蚀、不起泡、不脱落
耐盐雾试验1000h 无腐蚀、不起泡、不脱落

A组份由改性环氧树脂及颜填料、助剂等组成，B组份由特种改性固化剂构成。 可手工刷涂、滚涂及高压无气喷涂，施工过程无VOC排放，符合环保政策。

密度（g/cm3）： A组份1.7-1.75；B组份 1.0；混合后1.55
施工比例： A组份（涂料）：B组份（固化剂）=5:1（重量比）
施工VOCs 12-50g/L
粘度（25℃，cps）： 850-950
施工期限（25℃） 25-40min
表干时间 5-6h
实干时间 24h
涂覆间隔 24-48h
推荐干膜厚度 100-200µm
理论涂布率 0.2kg/m2(按干膜120µm计算)
涂覆方法 刷涂、辊涂、无气喷涂、空气喷涂

涂料A：固化剂B=5:1（重量比）

金属基材喷砂至2.5级或手工除锈至3级，刷涂或滚涂该底漆。24h后可以刷涂云铁中涂漆或聚脲面漆。

12个月

涂料25kg，固化剂10kg

彩钢瓦屋面防水防腐施工方法

一、涂层设计：

   1、  底漆层：刷涂无溶剂聚脲防腐底漆  用量0.3kg/m2  厚度100um。

   2、  聚脲防水防腐中涂层层：刷涂或喷涂T109聚脲中涂漆，用量0.5kg/ m2，

        厚度100-300um。

   3、  聚脲面漆层：刷涂或喷涂高固体份T200脂肪族聚脲面漆涂料，用量0.3kg/ m2，   

        厚度200um。

              总厚度：300-600 um

二、施工工艺

1、  金属基材喷砂除锈到Sa2.5级，或手工除锈St3.0级。

2、 配制聚脲防腐底漆：准确称取A、B组份，按

A组份（油漆）：B组份（固化剂）=5:1（质量比）混合，搅拌均匀。消泡和熟化5min。30min内用完。

3、 将底漆刷涂或喷涂在金属基面上，要求涂刷厚度均匀，无遗漏和堆积。

4、 底漆固化4h后，可以刷涂聚脲防水层。

5、 配制T109刷涂聚脲中涂涂料：准确称取A、B组份，按

A组份（油漆）：B组份（固化剂）=2:1（质量比）混合，搅拌均匀。消泡和熟化5min。

6、 将聚脲中涂漆刷涂或喷涂在涂有环氧底漆的基面上。分1-2遍刷完， 每次间隔6-12h，达到所需的厚度。6h后对涂层情况进行检查，对有缺陷处和厚度不足处补刷聚脲涂料。

7、 配制T200高固体份脂肪族聚脲面漆涂料：准确称取A、B组份，按

A组份（油漆）：B组份（固化剂）=1:1（质量比）混合，搅拌均匀。消泡和熟化5min。将聚脲面漆刷涂或喷涂在涂有聚脲中涂的基面上，一遍刷完。

8、 养护7天，验收合格后进入下一道工序。

9、 注意事项：下雨天严禁施工，施工过程中确保无水进入。

     施工方法：刷涂、滚涂、高压无气喷涂